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对冲洗用密封流体的要求：

对自冲洗来讲，冲洗流体就是京送介质本身，自不待言。对于循环冲洗和注入式冲洗，密封流体和被密封介质是不同的，对密封流体提出了一些要求。

1）冲洗液应清洁，无腐蚀性，与泵内介质相容，工作温度下有较好的润滑性。

2）冲洗液进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其它不良影响。

3）冲洗液进入泵内不影响泵的运转。例如不引起泵的抽空和汽蚀。

4）冲洗液有良好的导热性，能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。

5）冲洗液价格应低廉。

具体选择哪种，应根据具体条件灵活掌握。

化装置中泵的冲洗，采用注入式冲洗。选择什么流体做冲洗液呢？柴油固然可以，但是该装置没有。水不能用，它会影响生产，也加剧腐蚀。根据对冲洗液的要求，终选择该装置的反应产物——碳4～碳9混合物。该混合物从密封进到泵内后不降低酸的浓度，和酸一同经泵进入反应器，仅仅是少量的反应产物在泵和反应器之间循环而已。改善了密封的工作环境，延长了工作寿命。

1、基本结构

1）端面密封摩擦副

2）缓冲补赏和压紧机构

3）辅助密封（二级密封挠性元件）

4）传动机构

2、基本密封点

1）端面主密封点

2）静环与端盖辅助密封点

3）动环与轴（轴套）辅助密封点

4）端盖与泵体连接密封点

机械密封的优缺点

1、优点

（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。

（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。

（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

（7）适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。