北京机械密封105-100***出众

机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。

其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在、、易挥发、等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。

自冲洗的种类

按压差的种类可分两种：一种是利用泵本身的压差实现冲洗；另一种是在密封腔中通过升压装置，使密封流体循环。这种方式多用在带有冷却的自冲洗中。升压装置可以是小叶轮、旋涡叶轮和螺旋等。

按密封流体的流动方向可以分为正向冲洗、反向冲洗、两向冲洗和贯穿冲洗。正向冲洗从泵口经过限流孔板到泵的密封腔中反向冲洗是从密封腔经过限流孔板的的入口。对于双支撑泵可以采用两向冲洗出口端密封腔中的压力高于入口端，将两端密封胶用管线连接回．对泵出口端是反向冲洗，泵人口端是正向冲洗，故称两向冲洗。

安装机械密封的技术要求

       （1）轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;

       （2）控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;

       （3）要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;

       （4）安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。

做好安装前检验工作

       ①密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。③动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

轴的设计：

1、表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为Rz1.0～5.0μm；Ra0.2～0.8μm。对旋转轴用油封取2.5～1.6μmRz。

2、硬度，旋转轴的表面硬度一般取≥35HRC。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>12m/s时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深度>0.2mm。

3、轴的倒角，推荐值15°~30° ，以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。

4、轴的加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素，适宜的油封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。

5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。