SLSD65-160机械密封***「天固密封」

机械密封失效的原因分析

密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效

　　若密封材料选择不当,则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时,因密封件经受化学和电化学腐蚀,其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料,在强腐蚀性介质中,可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时,一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时,零件应进行稳定性热处理,且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料,高速旋转设备用的机械密封,应尽量减少转动零件.

安装、运转时失效分析

　　由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

　　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　　(3)动、静环表面有异物夹入。

　　(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

　　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　　(6)静环压紧不均匀。

　　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　　(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

机械密封使用期的要求有哪些?

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

机械密封安装时必须注意的事项：

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。

多见的机械密封走漏状况有以下几种

多见的机械密封走漏状况有以下几种：

1.由密封面平面度的损坏形成的走漏

密封面的损坏大多是发作不均匀的滑痕和脸部堵截痕。发作的要素可能是因为泵的密封箱和搅拌器的封头变形或许损害，又或许是螺栓紧固力度不均匀等，致使静环的密封面发作变形，终发作走漏景象。也有可能是因为滑动部件在热装时，温度的改动以及存在热膨胀差使得密封面的形状发作改动。密封性也会因而而发作损坏，进而致使走漏疑问。

2.有密封面的光滑性损坏而形成的走漏

端面密封的光滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，一起也要靠光滑的作用来完结正常的工作作业。端面液膜一旦破损，便会形成千冲突密封面刹那间磨损和粗糙加重，乃至一些硬质资料也会发作裂缝等严峻景象。当滑动冲突面的温度突然上升时，不能马上除去热积累状况的话，会致使密封液的蒸发，光滑膜不见，进而致使千冲突景象的发作。千冲突很容易损害密封面，而且埋下了很多走漏的危险。

3.由动作性损坏形成的走漏

机械密封设备的动环与静环是跟着轴一向旋转的，它们一向频频而重复着相同的运动，这种重复性的运动不只会对密封端面发作改动，一起也会添加设备的轴向移动量，逐步降低了机械密封的精度。这么长时间下来，设备的各个部件都会发作损害乃至变形，进而失去了随动性，致使密封的走漏。

4.由多种要素叠加在一起而形成的走漏

走漏的发作有时候是因为多种要素叠加而成的，例如千冲突、滑动不良、滑动环变形以及平面度变形等多种要素叠加在一起，很容易因而而形成走漏景象。这些要素许多都是因为过度疲惫、受压不均匀及液膜损坏所形成的。因而准确的设备和坚持机械密封的清洁度是非常重要的内容，加上杰出的冷却作用，这么能够非常好的消除危险。