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机械密封失效的原因分析

压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。

机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵、搅拌器等产品在不同工况均可采用机械密封。

机械密封为什么要冲洗,冲洗的方法有几种?

机械密封为什么要冲洗，冲洗的方法有几种?

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则机械密封会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入磨擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。

冲洗的方法常见的有以下三种。

1、自身冲洗 它指的是介质由泵机械密封件的出口或高压端引入，冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法为简单，但只能用在介质比较清净的清况下。

2、外部冲洗 与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统，但更多的机械轴封是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度低于密封介质，且比较洁净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品产里和质量。

外部冲洗是冲洗中使用多的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命。

3、反向冲洗 反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉积，使摩擦副过早破坏。