SLW125-200B机械密封服务至上「天固密封」

机械密封使用期的要求有哪些?

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

影响机械密封寿命的外部因素

一、关于使用寿命

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。

影响机械密封寿命的外部因素：

1.泵轴的窜动量大

2.轴向力偏大

3.泵轴的扰度偏大

4.辅助冲洗系统不合理

二、关于泄漏量的标准

我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h

机械密封几种冷却方法

冲洗型冷却：当密封介质温度在〇?8〇t时，通常求购采用冲洗型冷却。冲冼液的入口正对准摩擦面。冲洗的目公司的是为了使摩擦面的温度保持在一定的范围内，以及防止在密封端面附近杂质的聚集。这是一种常用的冷却方法，可以分为自身冲洗和外部冲洗两种。

　　內身冲洗是以被密封的介质作为冲洗液，一般泵求购机械密封件类设备都可应用。由泵的出口引出一小部分液体，直接冲洗摩擦端面，而后流入泵腔内。当输送高温或带颗粒介质时，可在泵的出口至冲洗入口之间的管路上加冷却器或过滤器。

　　外部冲洗是另备一套冲洗液系统，进行冲洗和冷却。多用于密封高温或含颗粒介质的情况下，但其结构比较复杂。

　　静环背部冷却：这种冷却方法是将冷却介质(如水)经静环背部直接送到需要冷却的摩擦端面，其冷却介质与工作介质不相混合。这种冷却方法结构简单，效果也较好，适用的温度范围也较广。但其缺点是要求冷却水的硬度低，特别是高温介质的密封。因为水的硬度高时，会在密封端面附近的轴上产生水垢，使密封失效。同时还要防止冷却水沿轴伸出端向外泄漏。

　　静环外周冷却：为了解决水垢问题，采用静环外周冷却的方式，这种方法由于冷却水不直接与轴或轴套接触/所以避免了在轴或轴套上产生水垢，也防止了水沿轴向大气侧泄漏，对冷却水质量的要求可以降低，但它的冷却效果不如静环背部冷却好。

机械密封的非金属环腐蚀

1，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性降低;二是浸渍的树脂若挑选不妥，所以密封冷却系统的建立密封件厂，这主要是选材过失构成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护效果的特性，但金属密封环所用的资料，如不锈钢、钴、铬合金等其外表的钝化膜在端面磨擦中损坏，在缺氧条件下新膜很难生成，挑选耐蚀的浸渍树脂，选用高压浸渍，添加浸渍深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟垫片)密封环的腐蚀。就会在介质中发作化学改动，也使耐磨性降低;三是树脂浸渍深度不可，当磨去浸渍层后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纤维、首先在单薄区发作裂缝，进而向纵深发展，发作割裂，密封环裂纹通常是径向发散型的，可所以一条或多条。石墨粉、金属粉等以行进其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

3，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干抵触或冷却不良时，发作350～40o℃的温度能使石墨环与氧发作反响，发作CO，气体，可使端面变粗糙，乃至割裂。非金属环在化学介质和应力的一起效果下，也会割裂。