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机械密封失效的原因分析

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机械密封的运用_新闻中心

机械密封的运用

　　1、主机起动前，需查看机械密封的附设设备，冷却光滑体系是不是完善疏通。

　　2、起动前应清洁物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　3、用手盘动联轴节，查看轴是不是轻松旋转，如果盘动很重，需查看有关设备尺度是不是正确。

　　4、正常开车前，需进行静压试验，查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用，如有疑问，逐一查看处理。

　　5、主机起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封体系应起动之，冷却水体系亦须开端流通。

　　6、正常运用前，***行常压工作，观察密封部位的温升是不是正常，有否走漏表象。如有细微走漏，能够跑合一段时刻，使端面贴合得更加均匀，至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时，走漏量仍不削减，则需泊车查看。

　　7、正常工况工作，升压升温可别离缓慢进行，并留意端面的温升和走漏状况，如一切正常，阐明即可投入生产运用。

　　泊车时，应先停主机，后停冷却光滑体系。

密封失效主要有下述三种原因

密封失效主要有下述三种原因：

1、密封面翻开

在修补机械密封时，85%的密封失效不是因磨损构成，而是进口机械密封在磨损前就已走漏了。

当密封面一翻开，介质中的固体微粒在液体压力的效果下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（一般是右墨环）的面上，这实践成了一个“砂轮”会损坏硬环外表。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能集装式机械密封及时贴合，而使密封面翻开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

一起轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见毛病）。别的，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位发作结晶物，在绷簧处也会存有固体物质，都会使密封面翻开。

2过热

因密封面上会发作热，故橡胶圈运用温度应低于规划规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的运用温度为216℃，丁晴橡胶的运用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面发作的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的风险，终究失掉弹性而走漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，构成滑动部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失掉光滑等乃至闪火。

过热除能改动介质的状况外，还会加重它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，规划应选用平衡型机械密封，以下降比压避免过热。

3超差

正确的装置公役，关于装置机械密封是很必要的，轴（轴套）有必要有合适的外表粗糙度和正确的尺度，但制作者很少供给公役数据，这些数据对装置来讲都是很要害的。（依托经历和知识）

机械密封的尺度精度及形位公役有必要契合图纸要求，超差将会导致密封提早失效。

主轴机械密封衬套修正,传统常用的办法

主轴机械密封衬套修正，传统常用的办法有两种。

办法一：将主轴密封衬套用气刨刨开，更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多，焊接难度大，且每次更换都必须在主轴上钻孔，不利于机组主轴的安全。

办法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑，运用釜用机械密封一样原料的焊丝，操控好温度、电流，用手工弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm 左右，焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查避免呈现裂纹，直至到达设计请求。此办法焊接时间长，技能杂乱，费时费工，主轴及衬套变形不易操控，且安全隐患大，简单构成环形短路轴电流，烧坏轴承。

办法三：索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合，使之不只具有超高的强度和硬度，一起也有的抗腐蚀性，使其在恶劣的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下：

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水乙醇和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀，确保调好的料色彩均匀，无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。