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机械密封的清扫与检查

机械密封的清扫与检査

　　1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。

　　2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

　　3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

　　5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

　　6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。

　　7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

机械密封失效主要有下述三种原因：

（1）、密封面打开

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动。

另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

（2）、过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。

氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。

而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。   过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

（3）、超差

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。

船用机械密封关联部位的尺度精度、几许精度和相互关系是不是契合

机械密封的设备

　　1、查看进行设备的的型号、标准是不是无误。

　　2、查看主机与机械密封的设备有船用机械密封关联部位的尺度精度、几许精度和相互关系是不是契合技术要求。主要有以下几个方面：

　　(1)设备机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的外表光洁度和外径尺度公役。

　　(2)密封腔和压盖联系定化工机械密封位端面对轴(或轴套)中心线笔直度允差。

　　(3)设备动环密封圈的轴(或轴套)的端部，设备机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　(4)机械密封之转轴作业时的轴向位移量。

　　3、设备机械密封过程中，应坚持清洁，且不答应用东西击打密封元件，以防损伤和损坏。

　　4、设备时，动、静环外表应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包含动环密封圈和静环密封圈)设备前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证设备顺畅。

　　5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要留意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线笔直，且留意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相触摸。

　　6、机械密封之滚动有些，依托绷簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证绷簧的作业长度。

拼装机械密封的打扫与查看

机械密封的打扫与查看

机械密封的作业原理要求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。要点查看以下几个方面：

　　1.动态环外表是否存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用工具查看密封面是否平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。

　　2.查看动态环座是否存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封胶圈合作外表是否存在伤痕等缺点。

　　3.查看机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，顽强系数是否改变。

　　4.查看密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺点。

　　5.打扫查看一切密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是否在工差范围内。

　　6.具有水泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺点。