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泵安装、使用技术要领?

1?、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；

2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封破损而造成密封失效；

4、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。

机械密封件（例如：滑动密封环及弹簧密封环）是机械装配件，装于机器或装置上形成平面、旋转面的密封结合，以防止高压泄露，抵御由于部件运动或振动等产生的压力及应力。

这些密封件的结构通常十分复杂，由以下两个部分组成：

（一）固定件：当将密封件装上后就成为机器或装置不可分割的组成部分；以及

（二）活动件：旋转件、弹簧件等。

该货品之所以称为“机械密封件”，主要是因为有上述活动件。

这些密封件起抗振装置、轴承、实际封件的作用，有时还起接头的作用，其应用范围广泛，包括用于泵、压缩机、混合器、搅拌器及汽轮机。它们用不同材料制成，外形也各不相同。

油封环（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。

在品目注释8487下有这样的解释，本品目的货品可确定为机器零件，但不能确定为任何一种机器的零件。油封环通常为圆形截面，结构相当简单（例如，一个软橡胶圈通过硫化与一增强用的金属结合在一起），其特征是没有活动部件。许多机器或设备的接口表面都用它来封闭，以防止油或气体的泄漏和尘埃等的进入。

在对油封环进行归类的时候必须确认其用途与功能是否能够真正达到油封环的特征而后才能放入8487项下。

机械密封冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

（一）内冲洗

1、正冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

2、反冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p< span="">出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

3、全冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

（二）外冲洗

特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；

含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。