池州50WQ10-7-0.55W机械密封承诺守信 天固密封

一种热流体动力楔机械密封与迷宫螺旋密封组合的组合密封。波纹管密封本身即为平衡型密封,波纹管内或外充满介质,有利于力的平衡和小端面比压,延长密封寿命,泄漏量小。这种密封的特点是：（1）在摩擦副的摩擦表面上开有流体动压循环槽，因而使摩擦系数变得特别低，所以端面摩擦所产生的热量少，结果降低了冷却水的用量（图中右上角所示为开循环槽的密封环）。（2）使用效果好的迷宫螺旋密封（见图中用的即格鲁别也夫的迷宫螺旋轮）

对于使用中的所有条件，包括从启动到快速闭合转数，都能造成较大的流量，对于冷却和润滑来讲，这样大的流量是足够的。4%采用机械密封，所占比例较低，·这是因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封，其余27台搅拌器有的因功率小。为了克服管路、磁性过滤器和换热器的阻力，这种螺杆泵能产生足够富余的压力。（3）由于设置了导流器，使被冷却和被加快流速的水流到静、动环的外围热腔，而将摩擦面摩擦所产生的热量与可能存在的气泡和

脏物一起带走。

弹簧传动

1一弹簧座;2一弹簧:3推环

旋转式机械密封传动座和动环的传动方式有几种?

1)销钉传动。通过推环,在推环和动环之间用销钉实现

传动,这种传动方式多用在小弹簧的结构上。

销钉传动

1一镇:2推环:3一动环

2)突耳传动。国内生产的B104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽,而将与此接触的传动座压成突耳,使之嵌入动环的槽中,实现传动(图22)。这种结构可用于大弹簧,也可用于小弹簧的密封结构。

3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间、完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动,当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。

膜压系数受哪些因素影响?

1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。

2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。

3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要增大。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。

膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,了解膜压系数的影响因素是很重要的。

机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，当今主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个

圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。低压系统的***为一个储存槽，为消防系统提供大流量、低压的水，并为经过润滑油冷却器的润滑油提供冷却作用。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。一、机械密封磨损渗漏因素1、 磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄

漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后，在搅拌轴运转之前须先放松螺钉，将定距卡子转一个角度，使它不与旋转环接触，然后再拧紧螺钉，将卡子固定住)。2、装配调整不当对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。

载荷系数怎样定义?其意义是什么?

密封流体压力作用在补偿环上(例如在旋转型机械密封的动环),使其对于非补偿环(例如静环)趋于闭合的有效作用面积与密封环带面积之比称为载荷系数。例如一个内装内流式密封,今A.为密封流体有效作用面积,A为密封环带的面积,于是载荷系数这是对于内装内流式而言。（5）在很高温度下采用使用温度为200℃的乙丙橡胶，制造特殊的O形圈，因而提高了机械密封的可靠性，特别是提高了停车期内使用可靠性。对于不同的密封结构,可根据载荷系数的定义进行计算。载荷系数的意义很大,常用它来区分平衡和非平衡型密封,它是密封的重要参数,对泄漏量和使用寿命有很大影响,现场必须进行核算。

人造金刚石粉代号为JR,显微硬度为10000HV，由于金刚石价格昂贵，因此粒度为微米级的微粉常配置成膏，用来精研或抛光硬度在60HRC以上的密封环。动环受的力有弹簧力F、介质压力F和液膜压力F此外还有密封圈的摩擦阻力R。除上述磨料外，还有氧化铝（深绿色）、氧化铁（红色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料种类和粒度的正确选择十分重要，应根据被加工工件的材

料及硬度来选择相应的磨料。磨料的硬度及粒度决定着加工速率与表面粗糙度，目前应用较多的是碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铬、人造金刚石研磨膏等。此外，还有接触式密封与接触式密封组合的机械密封一填料密封组合密封。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度号前分别以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度组成根据下列准则确定：1、粒直径不应超过ds0（dv0）的许可值；2、在粒度组

成曲线的3%点处，其粒径（理论粒径）不应超过ds3（dv3）的许可值；这时需要加入更多的水，随着碎渣机的转动，灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。3、在粒度组成曲线的50%点处，其中值粒径（现状粒径）应在规定的ds50（dv50）允许范围内；4、在粒度组成曲线的94%/95%点处，其粒径（现状粒径）应达到ds94/95（dv94/95）的许可值。

钴基硬质合金有哪些特点?

机械密封用的硬质合金以钴基碳化钨应用广,它是由硬度极高的碳化钨(WC)加钻(Co)或其他铁族金属作为粘结剂,用粉末治金方法压制烧结而成。它的特点是硬度高、导热率高和线膨胀系数低。硬质合金中WC等硬质相耐腐蚀性很强,在酸碱等腐蚀性介质中十分稳定。产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。但粘接金属的耐蚀性能较差,往往密封介质首先将粘接金属腐蚀,使硬质相WC等孤立而失去依靠,在相对摩擦中迅速磨掉。所以WC-Co硬质合金不适用于具有腐蚀性的场合。但在一般温度下的硫酸和沸点以下的背性钠等介质中有较强的耐腐蚀性。

另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂(图9-4);温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。无论在何种条件下,弹性力总是不可缺少的,尤其是在介质压力较小时,闭合力主要由弹性力构成。(2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响，而有

效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压，其有效直径随压力的加大而逐渐加大。双端面以背对背(back-to-back)组合为主，个别是串联(Tandem)组合。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效发现

密封摩擦副的硬质合金环出现许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹。这是热裂导致的密封失效。普通机械密封的轴套都是事先安装和固定在轴上后再安装机械密封,而集装式密封则不同,它是将密封轴套和压盖预先装在轴套上,再整体向轴上安装,于是存在一个轴套如何固定在轴上,并传递扭矩的问题,同时还要解决轴套和轴之间的泄漏问题。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。